pogo pin(弹簧针)的触点材料是决定其导电性能、耐磨性和使用寿命的核心因素，需兼顾电气性能与机械强度。目前主流的触点材料可分为基材与镀层两部分，基材通常选用高导电率的铜合金，如铍铜(BeCu)和磷青铜(Phosphor Bronze)。铍铜具有优异的弹性和疲劳强度，在反复压缩(可达 10 万次以上)后仍能保持稳定的接触压力，适合高频插拔场景;磷青铜则成本较低，导电率略逊于铍铜，但抗氧化性更强，适用于对成本敏感且插拔频率较低的设备。

　　镀层材料的选择直接影响触点的导电性能和耐腐蚀性。金(Au)镀层是高端应用的首选，其导电率高(电阻率约 2.4μΩ・cm)、化学稳定性好，能有效防止氧化和硫化，确保长期低接触电阻(通常低于 50mΩ)。但金镀层成本较高，因此部分场景会采用 “金 - 镍” 复合镀层，镍层(厚度 5-10μm)作为底镀层增强附着力，表层金(厚度 0.1-1μm)保证导电性能，平衡成本与性能。对于低预算场景，可选用锡(Sn)或锡铅合金镀层，但其易氧化，长期使用可能导致接触电阻上升，需定期维护。

　　此外，触点材料需满足特定环境适应性。在高温高湿环境(如工业设备)中，需选用抗腐蚀镀层(如钯镍合金);在可穿戴设备等微型场景，材料的延展性需匹配微小尺寸加工，避免断裂。触点材料的硬度也需严格控制，通常要求维氏硬度(HV)在 200-300 之间，过软易磨损，过硬则可能划伤对接触点。综合来看，触点材料的选择需根据应用场景的导电需求、插拔次数、环境条件及成本预算综合考量，以实现 pogo pin 的最优性能。