pogo pin(弹簧针)的防松脱设计是保障其连接稳定性的核心，需从结构优化、材料选择和装配工艺三方面协同发力。在结构设计上，主流方案采用 “双棘爪 + 锥形接触” 复合结构，针轴外侧设置两道环形棘爪，与针管内壁的凹槽形成机械锁合，当弹簧压缩时棘爪嵌入凹槽，轴向拔出力提升至 8N 以上，相比传统光滑针轴设计防松效果提升 3 倍。同时，针管尾部采用外翻边结构，与 PCB 板焊盘形成焊接限位，避免插拔过程中针管整体松动。

　　材料匹配对防松脱性能至关重要，针轴选用高强度铍铜(C17200)，经时效处理后硬度达 HV380-420，确保棘爪在长期插拔中不变形;针管采用磷青铜(QSn6.5-0.1)，通过精密冲压形成弹性凹槽，配合 0.01mm 级的间隙控制，既保证针轴顺畅伸缩，又形成持续抱紧力。弹簧则选用 304 不锈钢，经过强化处理后弹性系数稳定在 8-12N/mm，确保长期使用后弹力衰减率≤5%，维持针轴与针管的紧密接触。

　　装配工艺上采用过盈配合 + 激光点焊双重固定，针管与弹簧的装配过盈量控制在 0.02-0.03mm，形成初始预紧力;针轴与弹簧的连接端采用激光点焊(焊点直径 0.3mm)，避免传统焊接的热变形影响伸缩精度。对于高振动环境(如汽车电子)，额外在针管外侧包裹硅胶密封圈，通过径向压缩形成缓冲，降低振动导致的松动风险，在 10-2000Hz 振动测试中，插拔 5000 次后接触电阻变化≤10mΩ。

　　防松脱验证需通过严格测试，包括轴向拉力测试(持续施加 5N 拉力 30 分钟，位移量≤0.1mm)、振动耐久性测试(10g 加速度下振动 100 小时)、温度循环测试(-40℃至 125℃循环 1000 次)，测试后需满足接触电阻≤50mΩ 且无机械卡滞，确保在消费电子、工业设备等场景的长期可靠连接。