1、POGO PIN冲压时的质量管控
pogo pin连接器的制造过程一般从冲压开始。通过大型高速冲压机，pogo pin连接器由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。在这个过程中某些成品会出现质量问题，比如说出现刮痕、卷边等情况，这样的成品深圳连接器厂家泰科汉泽是坚决不允许过关的。
2、POGO PIN电镀时的质量管控
pogo pin连接器插针冲压完成后立即送去电镀。在此阶段，与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形、也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。不仅如此在电镀过程还会出现镀色不均匀以及镀色不正常。出现上诉问题的pogo pin则会连接器厂家被淘汰。
3、POGO PIN厂家对于注塑的质量管控
pogo pin连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏孔“这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。
4、POGO PIN厂家对于组装的的质量管控
pogo pin连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针，组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确，另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
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